高速銑加工刀具具有高速，高效率，與傳統(tǒng)銑床相比，數(shù)控銑床刀具要求更高，銑刀剛度，強度，成本和安裝調整方法都會直接影響切削加工效率;工具本身，精度，尺寸穩(wěn)定性將直接影響工件加工精度和表面加工質量，合理使用切削刀具也是CNC加工過程的重要方面之一。
 

　　高速銑產(chǎn)品特性：
 

　　1. 標配日本FANUC-0i Series高速高精數(shù)控系統(tǒng)。
 

　　2. 標配納米插補、HRV3控制等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。
 

　　3. 標配中國臺灣原裝直聯(lián)機械主軸，轉速可達12000RPM。
 

　　4. 全新的鈑金設計，符合人體工學，以提供優(yōu)異的操作體驗。
 

　　5. 高速銑適合于模具加工的高精輪廓和高表面質量加工。
 

　　高速銑的優(yōu)點如下：
 

　　(1) 高的金屬切除率 由于采用了高的切速度和主軸轉速以及高的進給速度，盡管加工步距減小，高速銑仍比常規(guī)銑時的金屬切除率提高50%～100%。
 

　　(2) 高的表面質量 由于高速銑可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表面加工質量大為提高，幾乎可相當磨的質量。
 

　　(3) 高的加工精度 因為高速銑時切力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之采用高速數(shù)控運算系統(tǒng)，使伺服滯后現(xiàn)象減小，從而減小型面的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利于提高薄壁件和曲面零件的加工精度。
 

　　(4) 刀具耐用度高 因為高速銑時溫度較低，單位切力較小，故刀具耐用度可提高70%以上。
 

　　高速銑技術已成熟，可廣泛用于各種模具制造，使模具制造周期縮短1/2～2/3，甚至更多，是未來模具制造具有發(fā)展前景的技術。